MES系统 | 这11家外资品牌到底强在哪？

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2020年MES市场总体达到48.5亿元，TD预测2023年市场规模将达到86.6亿元。

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MES，制造执行系统，贯穿生产制造的各个环节，制造业几乎离不开它。

近几年，随着国家推进智能制造，作为生产控制软件中市场占比最高的MES系统在国内市场的需求显著增加。

5G产业时代数据中心（TD）预计，未来三年，中国MES市场增速仍将保持两位数增长，呈现持续增长态势。2020年MES市场总体达到48.5亿元，2018至2020年的年均复合增长率为21.5%，TD预测2023年市场规模将达到86.6亿元。

从增速上看，国内MES市场显著增加。这得益于中国强大的工业自动化改造实践。MES系统具有广阔的发展前景主要受益于自身强大能力，赋能企业提高生产效率，加强管理，提高生产质量等。当然也应该看到，尽管国内MES系统发展多年，但其产业化规模仍然不足，在应用方面与欧美国家有差距，那么国外都有哪些主流的MES厂商呢？其产品先进性体现在哪些方面？

外资品牌到底强在哪？

 GE 

GE应用MES系统的一个优势就在于其拥有庞大的全球客户群，GE Digital基于工厂应用为所有制造模式创建了一个单一、统一的MES平台，并提供了垂直行业用户体验（UX）库，以满足不同行业的需求。据悉，GE Digital MES产品的安装基数超过600家公司，分布在北美、欧洲和亚洲，并得到全球和地区集成商、经销商和实施机构的支持。

而GE Proficy制造执行系统(Proficy MES)解决方案，是一个通过洞察力和数据集实现生产智能化的套件，通过基于环境的产品车间、库存、调度和订单执行管理数据，以及质量和效率的关键绩效指标，Proficy MES允许用户对实体流程的执行，以及对将原材料转换为中间体和/或成品的相关人员进行管理、监控和同步。

 西门子 

作为世界最大的高效能源和资源节约型技术供应商之一，西门子在海上风机建设、联合循环发电涡轮机、输电解决方案、基础设施解决方案、工业自动化、驱动和软件解决方案，以及医疗成像设备和实验室诊断等领域占据领先地位。

2019年，西门子将其制造运营软件能力更名为“西门子Opcenter”，有意打造一个MOM品牌，与其成熟的Teamcenter和Simcenter品牌旗鼓相当，西门子MES资产是Opcenter套件的核心元素，现已更名为OpcenterExecution，其专注于行业的功能与Camstar和SIMATIC IT支持的当前垂直行业相匹配。Opcenter还包括高级计划和调度（Preactor）、研发和实验室（R&D套件）、质量管理（QMS Professional）和制造智能。

 罗克韦尔 

2019年10月，罗克韦尔宣布收购MESTECH Services，MESTECH是罗克韦尔的认证系统集成商，对于罗克韦尔软件解决方案在制造技术领域的应用，拥有丰富的经验。该公司面向生命科学和汽车等众多行业的离散、混合和过程应用提供技术咨询服务、解决方案设计与部署、支持、工厂资产管理和人员配备解决方案。

罗克韦尔 FactoryTalk InnovationSuite是业内首个综合性数字化转型软件套件，提供了广泛融合的工业物联网（IIoT）、边缘到云端分析、制造执行系统（MES）和增强现实（AR）能力，InnovationSuite让行业用户能够快速地开发、运营，并能帮助他们把创新解决方案扩展到全球运营变得简单。

 霍尼韦尔 

2019年，霍尼韦尔总营业收入367亿美元，折合人民币2525亿元，其中，其MES业务所在的功能材料与技术部，是其收入的第二大来源，霍尼韦尔主要为流程行业提供MES解决方案，主要集中在石油和天然气、纸浆和造纸、发电、石化、生物燃料、生命科学、采矿业等。

霍尼韦尔MES系统可以实时采集全厂分布式控制系统（DCS）数据，建立一个全厂的数据中心和一个统一的信息发布平台，动态实时显示的全厂的工艺流程控制、质量检测数据、生产操作情况、生产订单完成情况以及库存情况等。据悉，霍尼韦尔为中化圣奥打造的智慧工厂，系统上线运行后，圣奥实现物料进出场作业自动化、质检效率提升30%，盘点效率提升78%，用于统计的人工成本下降60%以上。

 施耐德电气 

施耐德电气的MES系统平台是Ampla，通过采集和呈现贯穿于整个企业的实时商信息，从而提高运行设备的有效实用性，达到提高产量和经济效益的目的。其包括Ampla Downtime 设备停机模块、Ampla Production 生产管理模块、Ampla Metrics 绩效管理模块、Ampla Inventory 物料管理模块、Ampla Maintenance 维护管理模块等九大模块。主要应用于煤炭、铁矿、铜矿、铝矿、稀有金属矿等行业。

而在汽车行业，施耐德电气提供的定制化基于Ecostruxure平台的MES系统解决方案，不但涵盖了冲压、焊装、涂装、总装、质检、WBS、PBS各大车间的主要工艺，功能上则包括了生产计划、订单执行、质量管理、生产跟踪、AVI、RC、ANDON、设备集成与管理、报表管理、基础信息等多业务领域，同时作为“信息通道”，也提供了与工控系统、BOM系统、ERP系统、ILS系统和工信部系统的集成接口。

 达索 

2013年，达索收购了美国MES厂商Apriso，借由收购Apriso，达索的产品从CAD/CAE，扩展到制造领域。Apriso FlexNet是一个MES产品，同时也是一个MES开发平台，包含了大量符合ISA95标准的模型、与ERP/PLM系统的接口以及与OPC通信的标准接口。

Apriso FlexNet最著名的客户是康明斯，其MES是利用FlexNet平台，结合康明斯业务流程进行深度定制，并用同一个版本发布到全球工厂。此外，在汽车行业，其客户还有通用、法雷奥等。

 iTAC 

iTAC.MES.Suite提供对生产过程的联网，自动化和分析等多种功能。它具有自适应IT体系结构和IoT / IIoT功能，这样可以确保在瞬息万变的工厂环境中及时响应快速变化的需求。

2020年6月，iTAC对其iTAC.MES.Suite制造执行系统中的质量管理模块(QM)进行了更新，新QM模块为所有与产品相关的质量数据提供了崭新且易用的分析和报表功能, 能够执行不同类型的分析：例如，产线和设备资源的分析，产品分析，缺陷分析等。

 AVEVA 

AVEVA的MES/MOM软件解决方案以混合云部署和灵活的定价模式为特色，包含订阅选项。它具有管理各种流程特点的功能，方便特定运营活动的开展并支持行业的特定标准和法规。

AVEVA制造执行系统采用了模式驱动的方法打造标准化的流程和工作流，从而提高了运营效率，这包括对自动化设备进行编程和调试，以及建立工厂和流程的数字孪生，此举使计划运行时间效率提高25%-30%，还可以减少25%的温室气体排放。

 艾默生 

艾默生MES产品Syncade与艾默生的过程自动化平台DeltaV进行了优先集成。Syncade智能操作管理软件提供包括工作流、材料、设备、人员和文档的电子管理功能。2019年，艾默生收购了Bioproduction Group（Bio-G），后者是一家为生物制造业开发模拟、建模和调度软件的公司。

Syncade解决方案专注于订单管理、物料和库存管理、移动物流管理、设备状态管理、文档和技能管理以及电子工作流应用程序。艾默生Syncade已经完成了从用户界面到完全HTML5的转换，尽管许多被调查的客户还没有升级。据相关机构估计，爱默生有近800名Syncade客户，其中约80%在北美和欧洲。

 MPDV 

MPDV位于德国莫斯巴赫，提供MES解决方案HYDRA和相关的数据采集硬件。其MES模块用于车间和机器数据管理、调度/排序、追踪和跟踪、工具/资源管理、分布式数控/配置数据管理和能源管理，还包括量表管理、过程检查、投诉管理、故障模式和影响分析、时间和出勤/人员时间管理、人员调度激励工资和访问控制。

MPDV没有专注于特定的垂直行业，相反，它致力于提供可应用于多个行业的通用技术。MPDV在批量/重复流以及离散制造方面表现出了优势。MPDV将开发工作集中在中间件层上，通过软件开发工具包（SDK）来提高客户机与HYDRA集成和扩展的能力；2019年增加了新的报告、日程安排和质量特性，以及精益绩效分析工具。MPDV还增加了新的硬件，MPDV IIoT连接器。此外，MPDV在马来西亚开设子公司，作为亚太地区增长的基地；收购了过程工业软件供应商FELTENGroup。

 Oracle 

Oracle提供了一个单一的集成套件，包括MES、PLM、订单管理、库存、采购、计划、财务、人力资源和仓库管理系统（WMS）。与许多MES供应商不同，Oracle选择在同一数据模型中创建离散MES和过程MES，Oracle称之为混合制造模式，这将结合离散、批处理和连续处理能力，这些能力可以在同一个工厂甚至单个工作中心运行，支持按库存生产、按订单生产、按订单配置和按订单设计。

混合模式制造MES的最初版本包括对副产品和副产品的支持。OMC最适合于对特定行业要求最低的一般离散和批量制造行业，它利用了Oracle在平台级别的广泛功能（例如，数据分析、单实例/多站点访问和报告）。据悉，Oracle在OMC上有150多个MES客户。

MES系统实施难在哪？

有业内人士指出，MES在国内基本上还处于起步阶段，特别是在精细化工行业，目前，各行业MES软件群雄逐鹿、鱼龙混杂，企业对于MES的选型较为盲目，软件的实际功能很难符合企业的个性化需求。近年实施MES的企业，普遍反映效果不理想。

那么MES系统实施落地，其难点主要体现在哪些方面？这需要先从MES系统的独特性说起。

MES系统不同于ERP的地方，其中一个是多了很多配套的硬件设备，其中就包括服务器、硬盘容量和RAID、不间断电源UPS、Barcode扫码枪等，从实施的角度来看更为复杂。

此外，MES系统从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES系统也无法摆脱行业性对其形成的局限，这也导致了MES区别于ERP的另一个特性，即定制化。

据悉，MES系统涉及二次开发较多，通常占比达到50%以上，多数MES厂商都或多或少有一些自己开发的MES软件功能，跟随着客户的需求，摸着石头过河，不同背景的MES厂商强项各不相同，大部分厂商的MES软件功能只是MES标准定义的子集。

事实上，定制化的MES系统实施总过程，一般包括需求调研、MES系统定制开发、实施、试运行等几个主要阶段和步骤，MES系统实施是一个系统性、集成化的大工程，想要成功实施MES系统，就要在每一个MES系统实施阶段都谨慎行事。

行业和应用需求的不同也导致不同行业的MES有着比较大的差异。以医药行业为例，5G产业时代数据中心（TD）在调研中发现，当前医药企业对MES缺乏正确的认知，对实施MES的目标不明确。一些制药企业生产模式多样化，有的企业是针对多个车间进行MES系统实施，有多品种、小批量的制剂车间，又有单一原料的固体制剂车间，不同产品和物料之间工艺路线差别大，规范化的生产管理实施有一定的难度。即使不同企业之间生产类似的产品，但涉及企业的详细业务流程和生产管理运营方式各有不同，MES系统也不相同。

定制化不仅提高了实施的难度，还让MES系统的报价也更为复杂，无法形成统一的标准，据悉，MES系统报价从3万-100万不等，在一些高精密制造行业，甚至可以达到上千万元的价格，这对于本身规划就不清晰的一些企业来说并不友好。

一套MES系统的报价包含了几个方面：软件费用、实施费用、授权费用、培训费用、售后费用等，不同的MES系统软件收费不用，相应的产品成熟度，功能也不同。而MES系统的实施费用，跟企业所处的行业工艺复杂度、实施需求范围、供应商品牌等都有关系，当然还有很多其他因素影响工厂实施MES系统的价格。

业内人士指出，在MES系统的选择上，不要一味追求系统功能的全面，这样不仅会造成功能的冗余和浪费，还会造成操作的不顺畅和不方便以及定制MES系统成本的增加。

集成难度是另外一个MES系统难以快速铺展的门槛。MES系统需要与其他系统进行协同集成，例如ERP系统，LIMS系统等，也需要和生产控制系统等集成。涉及的系统种类多，接口类型多变，不同系统又涉及不同的供应商和子供应商，系统和系统之间的协调往往花费大量的时间和精力，这也对MES供应商提出很大的挑战。

如今，国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，而且国外企业的优势则是产品链长。不过由于不同的国家、不同行业的营销，功能又具有通用性，因此很难具体到某个细分领域，而这正是国内MES软件企业的机会。

 来源 | 大东时代

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